Co potřebujete k výrobě kvalitního plošného spoje?
Dokonalá technika je bez kvalifikovaných a pracovitých lidí pouhým kusem kovu. Bez moderních strojů se kvalitní deska plošného spoje nevyrobí. Stroje lze koupit rychle, ale dobrý pracovní tým vzniká jen pomalu.
Výroba desek začíná na příjmu zakázek. Tam potřebujete chytrou a příjemnou paní Ilonu Svobodovou, která zná podrobně výrobu a osazování desek. Umí zákaznické SW pro návrh plošných spojů a náš oblíbený CAM 350 pro přípravu dat. Všechny znalosti dokáže spojit dohromady a podávat zákazníkovi potřebné a kvalifikované informace. K dispozici má celý náš systém pro řízení výroby a tak hned dokáže zákazníka seznámit s cenami i termíny dokončení zakázky.
Desky musíte vyvrtat. Desky se vrtají skupinou velmi chytrých vrtaček Schmoll. Pomocí optiky je na nich možno vrtat vícevrstvé plošné spoje včetně výpočtu potřebných korekcí. Umožňují přesné vrtání a frézování do hloubky.Tyto stroje kontrolují sami sebe, ale musí se jim vyplnit jejich přání. Martin Svoboda je ten člověk, který se s nimi kamarádí a přání vrtačkám plní.
Potáhnou mědí vyvrtané stěny otvorů je velmi kvalifikovaná operace. To ovládá pan Jiří Štrupl. Používá k tomu technologii Shadow, nebo Seleo. Dokáže zvodivět desky dvouvrstvé, čyřvrstvé a více vrstvé, desky se slepými otvory a frézovanými drážkami. Kvalitní pokovení je základem úspěchu výroby desky plošného spoje.
Na desce musíte vytvořit obrazec motivu. Můžete k tomu použít kopírování filmové předlohy na fotocitlivý galvanický rezist, nebo přímo kreslit na desku chytrým strojem DIS. Direct imaging system kreslí přesně podle vývrtu na desce a lze s ním dosáhnou přesnosti kresby čára/mezera 3mil/3mil (75/75 μm). Tak úžasný stroj ovládá s dlouholetou zkušeností světlušky paní Věra Demeterová.
Od nasvícení motivu je k hotové desce ještě dlouhá cesta. Především je nutno pokrýt mědí vnitřní stěny vyvrtaných otvorů. To je možno provést dvěma způsoby. První způsob je pokrýt celou plochu desky včetně otvorů slabou vrstvou mědi o síle cca 5-7 μm, pak nanést rezist, vytvořit pozitivně motiv desky a vyleptat. Druhý způsob je nejdříve pomocí rezistu vytvořit negativní motiv a následně na stěny otvorů galvanicky nanést měď o síle cca 20 μm. Mědí se současně zesílí i vodivé dráhy. Tato metoda je vhodná pro výrobu celého sortimentu desek plošných spojů od nejjemnějších čar a mezer tenčích jak 100 μm, po výkonové, proudově namáhané DPS. Proces je sice řízen výpočtem pomocí výrobního SW, ale 25 let zkušenosti pana Jiřího Stašáka se také nelze snadno získat. Aby se při procesu leptání ochránila měď, kterou jsme při pokovování na desku nanesli, musíme ji přikrýt jiným kovem, používané leptadlo je vysoce selektivní k mědi. Jako leptací rezist se nejčastěji používá galvanicky nanesený cín, může být použito i NI/Au.
Po vyleptání je nutno plošný spoj prohlédnout, zda na desce nevznikly v předchozí fázi výroby nějaké chyby. Kontrolu pečlivě provádí paní Lenka Šenberková a stroji AOI (automatická optická inspekce) firmy Mania. Stroj porovnává obraz vytvořený z gerber dat zákazníka s motivem vodičů vytvořených na desce. Rozdíly bezpečně označí. Opravitelné operátor opraví, neopravitelné vyřadí. Desku je potřeba zkontrolovat i na bezchybné provedení po elektrické stránce. Elektrické testování se provádí na japonských testerech EMMA. Stroj dokáže najít přerušený vodič, nebo zkrat a vadnou větev tištěného spoje ukáže na obrazovce. Najít vadné místo na desce vyžaduje značný um. Vyhledat vadu na tišťáku umí pan Marián Čech. Má v tom již 12 let praxe.
Následuje kosmetická úprava desek nanesením různých barev nepájivé masky a třešnička na dortu potisk pokládacího schématu plošného spoje. Tento proces se provádí svícením přes filmovou předlohu. Nanášení vrstev barev musí být prováděno s největší mírou péče a to jak předepsaného postupu práce, tak dodržováním čistoty. Nezbytné předpoklady pro tuto práci má paní Dana Zemanová.
Než desky opustí výrobu projdou ještě rukama a pohledem výstupního kontrolora pana Čecha. Při této kontrole se dbá hlavně na kvalitu provedení povrchových úprav.
Také musíte mít kvalitního technologa, pana Miloše Štrupla, který všechno o výrobě ví a všechno zná. Musí mít mnoho zkušeností se vším zařízením potřebným k výrobě desek plošných spojů. Vrtáním na optických vrtačkách počínaje, přes linkou Shadow, provozy galvaniky, lisování vícevrstvých desek až po leptání.
Potřebujete šikovného člověka, který dohlíží na práci přímo v provoze a dokáže zajistit plnění denních plánů výroby. Říkáme mu vedoucí výroby a jmenuje se pan Martin Šesták.
Výroba čehokoliv se neobejde bez dodržování zákonné legislativy, účetních a mzdových předpisů. Tyto "nevýrobní" věci má na starosti paní Jana Rejzlová-Šimková.
Za všechno odpovídá, musí umět vše opravit, jednat s lidmi v provoze, se zákazníky, hlavně mít na paměti rozvoj společnosti a vše další má za úkol ředitel firmy pan Hynek musil.
